对于健康食品企业来说，食品质量安全是企业的生命线。在中国乳业龙头伊利，“伊利即品质”是伊利集团董事长潘刚所树立的企业信条，足以见得质量之于食品企业的重要性。那么，“伊利即品质”究竟是如何落到实处的？这一答案可以从伊利生产线的细节当中来找寻。
好奶需从源头开始努力。多年来，伊利在潘刚“奶源升级”战略的引领下建设了大规模的现代化、集约化牧场，从源头保障了一杯好奶的品质。在伊利敕勒川奶源基地，可以了解到现代规模化牧场中奶牛的真实生活现状。伊利的奶牛，是美加系荷斯坦奶牛，无论产奶量还是产奶质量都位于世界之首。伊利对这些奶牛爱护有加，不仅给奶牛们准备了专门的草场，供它们休闲娱乐、谈情说爱。为了保证奶牛的心情始终保持愉悦，还要定时给奶牛播放音乐。为了让奶牛睡的更舒服，不仅单牛单间，伊利还给它们定制了牛用“席梦思”。同时，伊利在奶牛的饮食上也是煞费苦心，给奶牛准备了特调的“营养餐”，以“牧草之王”紫花苜蓿为主食，搭配其他粗细粮，使得营养最大化。此外，奶牛挤奶过程完全自动化，有并列式挤奶和转盘式挤奶两种方式。60多头奶牛整齐排列在大转盘上，15分钟就能挤奶完毕。挤奶前后都会有药物淋浴，使奶牛保持身心愉悦。
为了保证鲜牛乳的绝对卫生，挤出来的鲜牛乳直接通过管道连接流到运输车。不仅全过程都有摄像头实时监控，运输车上也装有GPS，对运奶过程也严格要求，中途不允许无故停车，把运奶车整个当成运钞车对待。
在生产过程中，潘刚更是为伊利设立了质量把控“三条线”——国标线、企标线、内控线层层把关，保障品质。在伊利的液态奶生产车间，印入眼帘的是琳琅满目的现代化全自动生产线以及智能机器人。由国际最先进的康美灌装设备和利乐灌装设备组成的生产线，可以保证液态奶的灌装过程完全在无菌的条件下进行，不仅有效限制了菌落的总数，而且极大的提高了工作效率。
伊利的每条生产线都配有采样员，采样员每10分钟随机采集4包奶，2包留存28天，2包送到化验室进行化验，而且还有中控员要每10分钟品尝一次牛奶的口感，以保证每批产品都不出差错。严苛的检测带来的是充足的品质保障。
从牧场到餐桌，从原奶挤出到生产、包装、上市，潘刚的品质理念被落实到了生产的每一个环节，“伊利即品质”绝非一句空话。如今，伊利正在朝着“成为全球最值得信赖的健康食品提供者”的愿景不断前行。
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